
金型設計製作からダイカストまでの一貫生産のため、工期の短縮、多品種小ロット生産が可能です。製品受注は1個から承ります。
特に、工場内にて金型部門があり、品質維持のメンテナンス体制を確保しています。
一貫生産とは、金型設計製作・ダイカスト・二次加工・各種表面処理・組立などです。

機構部品から外観部品まで幅広く対応しております。長年培った技術により、薄肉や厚肉問わず、対応可能です。特に薄肉(1mm前後)鋳造においては、自信を持って対応致します。
流動解析に基づいて、最適な金型方案により品質的に安定したダイカストを可能にしております。
5S活動を生産活動の基本とし、徹底した生産管理および品質管理を実施しております。
「生産改善事例」
工場内に大型ディスプレイを設置し、生産計画はもちろん、重要品質管理項目を作業員全員が周知するシステムを導入して見える化しております。

ダイカスト品の二次加工設備も充実しております。インデックステーブルによる同時多面加工で、低コスト・高品質生産を行っております。 また、ダイカスト製品以外の素材にも、幅広く対応しておりますので、まずはご相談下さい。 機械加工後は、温水洗浄ラインや自社開発の省力化装置であるエアブローを使用して、品質を維持しております。
表面処理について、お客様の多様なニーズに対応します。粉体塗装、電着塗装、化成処理、アルマイト、印刷、めっき(スズ、クロム、ニッケル、無電解Ni・・他)その他なんでもご相談下さい。
| 表面処理製品の紹介 | ||||||
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| 塗装品 | 亜鉛ダイカスト クロムめっき品 |
アルミダイカスト クロムめっき品 |
アルミダイカスト 無電解ニッケルめっき品 |
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繊細な車載用カメラが取り付くベースであるため、切削加工を多用。ピンの圧入まで行っております。

繊細な精度を要求される医療機器であるため亜鉛ダイカストで対応。各種切削加工を駆使し、要求仕様に対応しております。

屋外で使われる為サビにくくするように塗装前にアルマイト処理を行っております。

ケーブルをつなぐハウジングの為各種切削加工を行っております。シールド性重視の目的でスズめっき処理を施します。

表面の穴に接線やブランク栓の圧入を行ってます。塗装前にサビにくくする為の表面処理(ALT‐610)を施しております。

使用上、強度が要求される部品です。他のバリエーションもあります。

機能部品であると共に、外観品質についても厳しく管理しております。

基盤はコンタミに弱いため、弊社ではコンタミ管理を徹底しております。
※コンタミとは、微細なチリ、ホコリ、のことを言います

基盤はコンタミに弱いため、弊社ではコンタミ管理を徹底しております。

ADC-12より強靭性に優れた材質「T-31Dスミカロイ」のダイカストが可能です。

工場名:高崎第二工場
所在地:群馬県高崎市大八木町949
FAX:(027)362-1275
営業窓口:高崎工場第二工場営業部 営業部 大枝 Email:k-oheda@kyj.co.jp
量産金型はもちろんのこと、1個からの試作から量産に向けてのご相談もお受け致します。